激光熔覆工艺：

1、清洁工件：基体表面粗化处理前，根据要求，采用溶剂清洗、脱脂、机械及加热等方式，除去待喷涂表面上的所有污物。

2、熔敷材料选择：根据对涂层的功能尺寸要求，选定激光熔覆层材料，确定合适的粒度及粒度分布。

3、工装：根据基体的形状和尺寸，选用夹具、机械转台及移动装置。

4、调节送粉装置：将粉末装入送粉器粉斗或喷斗中，保证送粉装置正常工作。

5、编写激光熔覆程序：根据工件激光熔覆面积，编写数控程序，并试运行。

6、激光熔覆：根据基体的热敏性、涂层特性及厚度，选择适当的激光熔覆工艺参数进行激光熔敷修复加工。

7、后处理：如需要，可进行磨削加工，加工到客户的尺寸精度要求。

应用于激光熔覆的材料较为广泛。

在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

其中激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨，而且容易变形的零件。 镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热、耐腐蚀及抗热疲劳的构件。

钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐腐蚀及抗热疲劳的零件。

陶瓷涂层在高温下有较高的强度、热稳定性好、化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。

B和Si在自熔合金中起着革命性作用：⑴降低合金熔点;⑵熔融过程脱氧，使熔覆层净化;⑶脱氧过程放热;⑷没有烧完的B、Si在合金中起着固溶强化和沉淀强化作用。 在上述自熔合金添加WC等高耐磨成分形成新牌号。